制造业是一个国家经济发展的基石，而智能装备系统则为制造业增添了腾飞的翅膀。东莞伯朗特以成套装备生产线的示范应用工程为实际背景，建立了数字化制造技术在成套自动化生产线设计验证的分析与设计体系，系统地研究了系统优化、可重构柔性装配理论与方法，建立数字化环境，进行了自动化生产线3D布局设计、工艺规程规划、机器人工作单元仿真、产品装配仿真分析及生产线离散制造过程仿真优化等工作，为成套制造装备的设计、制造、项目实施提供有效技术手段。
    东莞伯朗特建立了自动化生产线数字化设计验证系统，提高了新松公司的自动化成套能力，开拓了新的行业应用。沈阳新松机器人自动化公司通过自动化生产线数字化设计验证系统缩短了20%—30%的设计周期；应用数字化设计验证系统，本项目研制成功我国某重大工程应用的大型地面实验系统，取得具有国际先进、国内领先的研究成果。
    项目组在建设嵌入式系统开发平台中，规范和开发了各类应用驱动程序库和板级支持包，开发出通信模块库和通用控制模块库。以这些研究为基础，参加并完成“工业以太网现场总线标准(EPA)”的制定，目前已成为国家标准和国际标准，取得具有国际先进水平的成果。这些研究开发成果提升了装备制造企业的聚集优势和整体市场竞争力，促进沈阳装备制造业向集群化、专业化和国际化方向发展。
    智能装备系统在离散与连续生产线控制自动化、重要加工装备数字化、企业管理信息化方面，攻克大型自动化生产线的设计开发技术、嵌入式系统开发环境的组建技术、可重构可重用的SoC设计技术、协同制造生产管理与生产过程动态跟踪技术等关键技术，提高了制造装备的数字化、网络化和智能化水平。